آستر قوس چرخ قالبی PET

یک نمد سفت و سخت رشته ای تک لایه-مستمر{{1} با وزن پایه 1000 تا 1800 گرم بر متر مربع را می توان انتخاب کرد که در آن مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر آب و پایداری ابعادی الزامات اصلی هستند.

برای کنترل صوتی قوی‌تر، جزء می‌تواند از ساختار کامپوزیت نرم-و-سخت استفاده کند. لایه ساختاری سفت و سخت می تواند وزن پایه 800-1500 گرم بر متر مربع داشته باشد، در حالی که لایه آکوستیک نرم می تواند از 300 تا 800 گرم بر متر مربع استفاده کند.

لایه نرم حاوی نسبت کمتری از PET با نقطه ذوب پایین-است که به آن کمک می‌کند منافذ زیربنای و متصل خود را حفظ کند. عمدتاً صدای لاستیک را جذب می کند. لایه سفت و سخت مشخصات اجزا را حفظ می کند و به کاهش انتقال نویز ساختاری کمک می کند.

NRC ترکیبی می تواند به 0.60-0.90 برسد. لایه صلب به تنهایی یک NRC حدود 0.40-0.60 را فراهم می کند، در حالی که لایه آکوستیک نرم می تواند تا 0.90 برسد.

ساختار الیاف تصادفی سه بعدی دارای تخلخل 85٪-95٪ است. ترکیب لایه ها را می توان با توجه به هدف صوتی وسیله نقلیه و فضای موجود{4}}حفره چرخ تنظیم کرد.

مواد در دمای 180-220 درجه به مدت 60-180 ثانیه از قبل گرم می شوند. سپس به یک قالب سرد در دمای 60-40 درجه منتقل می شود و تحت فشار 5-15 مگاپاسکال تشکیل می شود.

زمان نگهداری 30-180 ثانیه است و چرخه قالب گیری بیان شده برای یک جزء حدود 45-240 ثانیه است.

فرآیند قالب‌گیری می‌تواند ضخامت‌های محلی متفاوتی ایجاد کند، مناطق بارگذاری شده را تقویت کند، گیره‌ها را یکپارچه کند و یک لایه سطحی اضافه کند. منحنی‌ها، گوشه‌ها، شیارها و سوراخ‌های نصب را می‌توان با توجه به طراحی قوس چرخ شکل داد.

الیاف PET همان خارش‌دار{0}غبار الیاف شیشه‌ای مرتبط با مواد الیاف{1}}شیشه را ایجاد نمی‌کنند و برش و مونتاژ بعدی را راحت‌تر می‌کنند.

هنگام مشخص کردن آستر طاق چرخ قالب‌گیری شده PET، خریداران می‌توانند-داده‌های لاستیک، موقعیت گیره‌ها، مناطق ضربه‌ای محلی{1}}سنگ، NRC هدف، سفت-وزن پایه لایه، ضخامت لایه نرم-و مناطق فشرده مورد نیاز را در نظر بگیرند. از فشرده سازی بیش از حد لایه آکوستیک باید اجتناب شود زیرا می تواند منافذ جذب کننده صدای موجود را کاهش دهد.

Jiangsu Haokai می‌تواند اجزای قوس چرخ-را از داده‌های سه بعدی، نقشه‌های فنی یا نمونه‌های اولیه فیزیکی توسعه دهد.

این کارخانه دارای قابلیت‌های-فرآوری الیاف پیوسته، قالب‌گیری با بخار، پردازش قالب، برش دقیق قالب و قابلیت‌های بازرسی محصول نهایی است. پرسنل پروژه می توانند انتخاب مواد، توسعه قالب، اتصالات نمونه، تنظیمات ابعادی و آماده سازی حجم{3}}را هماهنگ کنند.

توسعه نمونه سفارشی معمولاً 10 تا 15 روز طول می کشد. حداقل مقدار سفارش معمولی 1000 است و تولید استاندارد یا سفارشی معمولاً 7 تا 15 روز طول می کشد.

عکس ها یا فیلم ها را می توان در حین تولید ارائه کرد. محصولات قبل از بسته بندی 100% بازرسی می شوند و بازرسی شخص ثالث پذیرفته می شود.

بسته‌بندی می‌تواند شامل جداکننده‌ها و تکیه‌گاه‌ها در اطراف سطوح منحنی، لبه‌ها و نواحی گیره باشد تا آسیب‌های تاب‌خوردگی یا فشرده‌سازی در طول حمل‌ونقل روی هم کاهش یابد.